Schmetterling, Fische, Flips: Saisonale und individuelle Formen schaffen Wiedererkennung und eröffnen neue Sortimentschancen. Entscheidend ist, sie frühzeitig mit Rezeptur, Anwendung und Produktionsprozess zusammenzudenken.

Am 31. Juli ist Tag der Lebensmittelvielfalt. Dabei entsteht Vielfalt nicht nur durch neue Zutaten, Geschmacksrichtungen oder Funktionalitäten. Auch die Form eines Produkts trägt dazu bei, wie es wahrgenommen, verstanden und erinnert wird.

Gerade bei extrudierten Lebensmitteln gewinnt dieser Faktor an Bedeutung. In Messegesprächen und Produktanfragen zeigt sich eine steigende Nachfrage nach saisonalen und anlassbezogenen Formen: als eigenständiger Snack, als Cerealien für Frühstücksprodukte oder als Bestandteil von Riegel- und Schokoladenprodukten.

Was zunächst nach einem gestalterischen Detail klingt, kann damit zu einem wirkungsvollen Differenzierungsmerkmal werden.

Herz, Stern, Buchstabe oder Tiermotiv: Eine Form vermittelt bereits eine Botschaft, bevor das Produkt probiert wird. Sie spricht bestimmte Zielgruppen an, schafft Wiedererkennung und kann den Kaufimpuls am Regal unterstützen.

Ein herzförmiges Extrudat beispielsweise wird unmittelbar mit Valentinstag oder Liebe verbunden und schafft Aufmerksamkeit. Buchstaben und Zahlen laden zum Spielen ein und eignen sich besonders für Kinderprodukte. Motive wie Dinos, Schmetterlinge, Zimtschnecken oder Croissants greifen Trends auf und schaffen Formen, die auch in sozialen Medien funktionieren.

Für Lebensmittelhersteller bedeutet das: Die Form sollte nicht erst am Ende der Entwicklung festgelegt werden. Sie ist Teil des Produktkonzepts – ebenso wie Rezeptur, Geschmack, Verpackung und Positionierung.

Weihnachten ist das wohl bekannteste Beispiel für saisonale Produktformen. Tannenbäume, Sterne, Rentiere oder Schneemänner bieten zahlreiche Möglichkeiten für limitierte Snacks und Sortimentserweiterungen.

Sechs Monate Vorlauf erscheinen dafür zunächst ausreichend. In der Produktentwicklung ist dieser Zeitraum jedoch schnell ausgeschöpft. Denn von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt im Regal liegt ein vielschichtiger Entwicklungsprozess mit zahlreichen Schritten.

Der Prozess beginnt mit einer detaillierten Beschreibung der Anforderungen an die Produktentwicklung – etwa Nährstoffgehalte, Funktionalität, Rezeptur, Textur, Geschmack, Farbe und Form. Darauf folgen die Konzeptfindung und Bewertung der Machbarkeit, die Bereitstellung oder Beschaffung von Rohstoffen, die Musterentwicklung auf den regulären Produktionsanlagen und schließlich die Freigabe. Im Hintergrund greifen effiziente Beschaffungs- und Qualitätsprozesse ineinander; geprüft wird unter anderem im eigenen akkreditierten Labor.

Saisonale Konzepte beschränken sich zudem nicht auf das Weihnachtsgeschäft. Über das gesamte Jahr ergeben sich weitere Produktmöglichkeiten, die Kaufanreize beim Konsumenten erzeugen, wie zum Beispiel:

Besonders stark wird ein Konzept, wenn Form, Farbe, Geschmack und Verpackung dieselbe Geschichte erzählen. Ein weihnachtlicher Stern lässt sich beispielsweise mit Zimt-, Bratapfel- oder Spekulatius-Geschmack verbinden. Eine farbige Tierform kann Teil eines aufmerksamkeitsstarken Kinderprodukts werden.

So entsteht aus einer einzelnen Form ein konsistentes Produktversprechen, das neue Kaufimpulse setzt.

Extrusion bietet eine hohe Flexibilität bei der Formgebung und ermöglicht zugleich die Herstellung reproduzierbarer Produkte in industriellen Mengen.

Die Düsengeometrie allein entscheidet jedoch nicht darüber, wie die fertige Form aussieht. Auch Rohstoffe, Feuchtegehalt, Expansion und Prozessparameter beeinflussen das Ergebnis.

Eine proteinreiche Rezeptur verhält sich beispielsweise anders als eine klassische Getreidebasis. Filigrane Konturen stellen höhere Anforderungen an die Stabilität als kompakte Grundformen. Auch die spätere Anwendung spielt eine Rolle: Ein eigenständiger Snack benötigt andere Eigenschaften als ein knuspriges Ingredient, das in einem Müsli verarbeitet oder als Drageekern weiterveredelt wird.

Im Entwicklungsprozess müssen deshalb mehrere Faktoren aufeinander abgestimmt werden:

Die Form ist damit kein isolierter Parameter. Sie ist das sichtbare Ergebnis aus Rezeptur, Werkzeug und Prozessführung.

Erbacher Food Intelligence entwickelt Extrudate auf Basis der jeweiligen Produktidee und Anwendung. Maßgeschneidert.

Am Anfang stehen Fragen wie: Für welche Zielgruppe ist das Produkt gedacht? Soll es als Snack, Cerealie oder Ingredient eingesetzt werden? Welche Form und Größe werden benötigt? Welche funktionalen oder regulatorischen Anforderungen gelten?

Darauf aufbauend werden Form, Rezeptur und Geschmack gemeinsam entwickelt. Möglich sind beispielsweise glutenfreie, biozertifizierte, protein- oder ballaststoffreiche Konzepte, halal- oder koscherkonforme Produkte und vieles mehr. Geschmacklich reicht das Spektrum von neutralen, getreidigen Varianten bis zu saisonalen Profilen wie Vanille, Erdbeere, Zimt, Bratapfel oder Spekulatius.

Dabei wird die industrielle Umsetzbarkeit von Beginn an berücksichtigt. Denn eine Form muss nicht nur im ersten Muster überzeugen. Sie muss sich stabil produzieren, zuverlässig weiterverarbeiten und in gleichbleibender Qualität skalieren lassen.

Vom Musterversuch über die Optimierung bis zur regulären Lohnherstellung entsteht so eine produktionstaugliche Lösung.

Die Form eines Lebensmittels ist mehr als Optik. Sie macht Produktideen sichtbar, schafft saisonale Anlässe und kann in einem Sortiment zusätzliche Kaufanreize schaffen.

Damit sie diese Wirkung entfalten kann, muss sie frühzeitig in die Entwicklung einbezogen werden. Rezeptur, Prozess, Anwendung und Kommunikation sollten von Anfang an zusammenspielen.

Der Tag der Lebensmittelvielfalt ist deshalb ein guter Anlass, nicht nur über neue Zutaten und Geschmacksrichtungen nachzudenken. Manchmal beginnt eine neue Produktidee bereits mit einem Herz, einem Stern oder einem Schmetterling.

Kontaktieren Sie unser Team, um Ihre Anforderungen zu besprechen und gemeinsam die Möglichkeiten für Ihr Produkt zu entdecken.