Um knusprige Extrudate herzustellen, zum Beispiel für Cerealien oder Schokolade, nutzen wir bei Erbacher Food Intelligence hochmoderne Doppelschneckenextruder.

Deren Funktionsweise ist ein beeindruckendes Zusammenspiel von Präzision und Ingenieurskunst. Zunächst wird das Rohmaterial durch einen Trichter eingefüllt und dann aufbereitet. Ein Doppelschneckenextruder besteht aus zwei gleichläufig rotierenden Schnecken, auch vergleichbar mit überdimensionierten Schrauben, welche von einem Zylinder umgeben sind. Der Prozess wird in verschiedene Zonen unterteilt, jede mit spezifischen Aufgaben und Kontrollmöglichkeiten

1.        Einzugszone: Hier gelangen die Rohmaterialien in den Extruder. Die Schnecken fördern sie durch die enge Spirale, während erste Mischungen und Vorbehandlungen stattfinden.

2.        Förderzone: In dieser Zone erhöht sich der Druck, und das Material wird intensiv gemischt. Durch die konstante Rotation der Schnecken wird eine gleichmäßige Verteilung von Wärme und Druck gewährleistet.

3.        Verweilzone: Hier kann das Material bei kontrollierter Temperatur und Druck weiter reagieren und seine physikalischen Eigenschaften anpassen. Dies ist entscheidend für die Struktur- und Texturausbildung.

4.        Ausstoßzone: Am Ende des Extruders wird das fertige Produkt ausgestoßen. Hier kann durch die Wahl spezifischer Düsenformen und -größen die endgültige Formgebung des Extrudats beeinflusst werden.

Die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Drehgeschwindigkeit während dieses Prozesses ermöglicht es, maßgeschneiderte Produkte mit exakt definierten Eigenschaften zu produzieren. Dies ist besonders wichtig, wenn es darum geht, knusprige Ingredients für Cerealien und Schokolade von höchster Qualität zu erzeugen. Bei Erbacher Food Intelligence lassen wir die Düsenplatten bei besonderen Kundenwünschen extra von einem Werkzeugmacher anfertigen. So ist es uns möglich, auch außergewöhnlichen Ideen Form zu geben. Glutenfreie Bio-Dinosaurier? Konventionelle Biskuit-Dreiecke? Niedliche Bio Kakao-Enten? Mit dem entsprechenden Knowhow und hochentwickelter Technik ist (fast) alles möglich!

Die detaillierte Funktionsweise des Doppelschneckenextruders bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich. Die intensive mechanische und thermische Behandlung während des Extrusionsprozesses führt zu einer optimalen Vermischung der Zutaten. So werden nicht nur einheitlich Texturen erreicht, sondern auch die gezielte Anpassung von Geschmack und Farbe ist möglich.

Die präzise Steuerung der Prozessparameter erlaubt es, eine breite Palette von Zutaten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verarbeiten. Die Vielseitigkeit des Doppelschneckenextruders ermöglicht die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen, Texturen und Geschmacksprofilen. Dieser Grad an Kontrolle und Anpassungsfähigkeit macht die Extrusionstechnik zu einer unverzichtbaren Ressource für die Lebensmittelindustrie, denn so können auf höchstem technologischem Niveau innovative Extrudate von höchster Qualität produziert werden.

Die Methode der Extrusion wurde bereits Ende 1790 in England entwickelt. Damals wurden mit dem manuellen Kolbenextruder nahtlose Bleirohre hergestellt. 1930 folgte die erste beheizte Schneckenpresse, welche die Kunststoffproduktion revolutionierte. Die ersten Doppelschneckenextruder kamen in den 1960er Jahren zum Einsatz. In der Lebensmittelproduktion folgte eine Zeit des Experimentierens, bis man in den 1980er Jahren den Dreh mit dem Doppelschneckenextruder dann vollends raus hatte. Und knusprige neue Snacks und Cerealien den Markt revolutionierten. So etwas hatte die Welt noch nicht gesehen! In der Folgezeit dauerte es jedoch noch eine Weile, bis weitere innovative Produktkategorien auf den Markt kamen. Dabei wurden bereits in den 1960er Jahren entfettete Sojamehle durch den Prozess der thermoplastischen Kochextrusion zu trockentexturierten Sojaproteinen (TVP = Textured Vegetable Protein) verarbeitet und waren somit die ersten Fleischalternativen, die in Deutschland erhältlich waren, berichtet die DLG. Dieser Schritt wurde demnach durch ökologische und ethische Überlegungen motiviert, den Konsum von tierischen Produkten zu reduzieren, ohne dabei auf den vertrauten Geschmack und die Textur verzichten zu müssen. Somit hat sich ein über 200 Jahre alter Prozess zu einer der vielversprechendsten Methoden zur Texturierung nichttierischer Rohstoffe entwickelt.

Heute erlaubt uns diese hochentwickelte Technologie, eine breite Palette von Zutaten – von Getreidemehlen über Proteine bis hin zu Fasern und Aromen – präzise zu verarbeiten. Die genaue Steuerung von Temperatur, Druck und Drehgeschwindigkeit ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Extrudate höchster Qualität für unsere Kunden zu produzieren. In einer Welt, in der die Ansprüche der Verbraucher steigen, ist die Extrusionstechnik ein entscheidender Faktor, der uns dabei unterstützt, die Grenzen der Lebensmittelinnovation zu erweitern und die Zukunft der Lebensmittelproduktion mitzugestalten.

Und daher setzen wir auf diese Technik, die begeistert. Gerne begeistern wir auch Sie. Sprechen Sie uns an und wir finden gemeinsam heraus, wie wir die Technologie für Ihre Produktinnovation nutzen können!